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水泵的维修、保养与管理制度

水泵的维修、保养与管理制度
1、 、 泵的使用、运行、 泵的使用、运行、维护 、泵的使用应遵循下列原则: 、泵的使用应遵循下列原则: (1)泵应在规定的用途和适用范围内使用,该系列泵不适用磨蚀性 比较大的场合使用,介质温度不应超过规定值; (2)泵应在允许工作范围内或规定的高效区内使用,不允许在超流 量、超压力、超转速和超负载的情况下使用; (3)泵应在无汽蚀状态下运行,不允许在气蚀、断流供水不足和液 体中不断有大量气体析出的情况下使用; (4)泵应在安全、平稳、温升正常高效经济的状态下运行,不允许 在噪音增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧 下降等异常情况下使用。 1.2 泵启动前的检查和准备 (1)脱开泵与电机的传动装置,单独起动电机,检查电机转向和空 载特性。 当确认转向和空载特性符合要求后, 在联接传动装置, 注意: 泵不允许反向转动; (2)检查泵轴的轴向窜动及运转状况。当确认泵轴有 2~5mm 的窜 量,且窜动及运转均灵活均匀后,再将泵轴窜量推至泵出水侧,使泵 的平衡盘脱开平衡环,以减少泵的起动负荷,避免平衡盘与平衡环在 高压水未进入平衡室之前发生干磨; (3)检查轴承的运转及润滑状况,并按润滑方式注入 2/3 油腔的润 滑脂; (4)倒灌或真空吸入使用都应向泵内注水,且将泵体及输入管路系 统全部充满水、排净气,并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现 象。 当输入管路系统有虹吸现象时、 其虹吸管顶部必须设有排气阀门, 严禁泵缺水运转。 1.3 泵的起动 (1)关闭出口阀门,如果是倒灌装置,则应全部打开进口阀门。注 意:不允许在全开出口阀门,泵满负荷下起动;也不允许在关闭进口 阀门或进水节流状态下起动和运行; (2) 起动电机, 打开泵进口真空表, 泵出口压力表, 接通电气监测、 监控仪器、仪表,注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、 运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时,然后再逐渐打 开泵的出口阀门,直至水泵正常出水,且电机不过载。注意:上述过 程必须在极短时间内完成,否则将引起泵内转子与定子发热、研磨和 抱轴; (3)打开管路系统的压力表,流量计,注意观察系统运行状况。当 确认水泵、电机及其系统均安全、平稳、温升正常、高效经济的状态 下运行时,整个起动过程方为完成。 1.4 泵的运行及维护 (1)泵应在符合 1.1 条的条件下运行和使用; (2)应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况。初期使用的 泵,运转 200 小时后,应更换新的润滑脂,以后每运行 700 小时补充 一次,每运行 2000 小时更换新油脂。轴承温度不得高于环境温度 35 度,直接温度*高不应超过 75 度; (3)应随时检查轴封的密封、润滑、温升及水封水的流量、压力状 况,并定期更换新的填料。填料压盖不宜压得太紧也不宜放得太松。 其轴封泄漏量应符合表 1 的规定: 表 1 轴封泄漏量 泵的流量 m?/h ≤50 >50-100 >100-300 >300-1000 >1000 ≤20 ≤30 ≤40 ≤60 轴封泄露量 ml/min ≤15 (4)应经常观察和测试水泵、电机及其系统的压力、流量、扬程、 电流、电压、转速和功率,并做好值班记录。要始终保持水泵、电机 及其系统的高效经济运行。当泵的过流件发生磨蚀、气蚀、腐蚀或损 坏致使正常运行工况发生偏移或不能正常工作时,应及时进行调节、 维修或更换。 1.5 泵的停车 泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力 表。倒灌装置应在泵停稳后,*后关闭进口阀门。注意:泵不允许在 预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。 2、 泵的故障分析与排除 泵一旦发生故障或不能正常工作时,必须认真检查,仔细分析,及时 处理,处理办法可参照表 2 进行。 表 2 可能发生的故障及其解决办法故障 发生原因 泵注水不够, 空气未排净; 输 解决办法 堵塞漏气;灌满水;排净气;加深 1.泵不上水 入管路、 泵的轴封及进水室漏 水; 底阀淹没深度及四壁距离 过小,进水产生涡流。 底阀未打开或淤塞; 输入管路 堵塞或阻力损失过大; 安装高 度太大; 装置气蚀余量小于泵 的必需气蚀余量。 管道系统阻力过大; 泵转向不 对或转速不够; 叶轮流道或管 道部分堵塞; 装置特性与泵的 特性不匹配, 装置扬程高于泵 的扬程。 管道系统阻力过大; 输入管道 系统或泵的轴封及进水室有 漏气现象; 管道系统或叶轮流 道部分堵塞; 转速不够; 大底 阀淹没深度及四壁距离过小; 进水有涡流产生; 过流件磨损 严重;装置扬程高于泵的扬 程。 淹没深度;扩大四壁距离,消除涡 流。 打开底阀,疏通淤塞;减小管路损 失,降低安装高度或提高水位;增 加装置气蚀余量 减少管道阻力损失;调整转向或提 高转速;疏通堵塞;调整装置扬程, 合理匹配泵的扬程。
2.泵不上水, 真空表显示高度真空 3.泵已上水,但管路末端无排出 4.泵的流量扬程不够 减少管路阻力损失;堵塞漏气、疏 通流道和堵塞;提高转速;加深淹 没深度;扩大四壁距离;消除涡流; 更换磨损件;调整装置扬程;合理 匹配泵的扬程。 5.泵的流量偏大 装置特性与泵的特性不匹配; 合理匹配泵的扬程;合理调节运行 泵的扬程高于装置扬程; 泵的 工况;合理调节泵的转速。 转速偏高 填料压盖压得太紧;填料发 热; 泵内有磨损现象; 轴承损 坏; 机组不对中; 平衡盘与平 衡环研磨或平衡水受阻; 泵转 速偏高; 流量偏大; 电源或电 机三相不平衡。 合理调整填料压盖;消除磨擦;更 换轴承;合理对中;疏通平衡水管; 合理调节泵的转速;合理调节泵的 运行工况;合理解决电源或电机电 流不平衡现象。 6.泵轴功率过高或电机超载 7.轴承温升过高 润滑脂太多或太少或不干净; 更换润滑脂;合理对中;更换不同 机组不对中;轴承体不同轴; 轴件;更换轴承。 轴承损坏。 填料干燥或失效或规格不合 理;轴套磨损。 水封环位置与水封水进口未 对正;水封水压力或流量不 够;水封水不洁净。 泵基础的强度不够或质量太 轻, 有悬空或松动现象; 泵与 电机不对中, 不稳固; 泵叶轮 或电机风叶不平衡; 泵转子松 动或泵内有磨擦; 泵内有杂物 或破碎件; 泵流量过于偏大或 更换合格的填料或轴套。 8.轴封泄露严重 9.轴封漏气严重或温升过高 调整水封环位置;增加水封水的压 力或流量;注入洁净水封水。 加强基础强度或质量;排除悬空或 松动;合理对中;稳固泵和电机; 更换不平衡件;紧固泵的转子;排 除泵内杂物、破碎件或磨擦合理调 节泵的运行工况;改善泵进水;消 除涡流;更换轴承。 10.泵的振动、噪声大 偏小;泵抽空、气蚀、或进水 有涡流; 轴承转动体太紧或轨 道扫膛;轴承散架或破裂。
3、泵的安全保护及事故处理 3.1 泵的安全保护 (1) 以电机为动力的泵机组, 若用于矿井非采掘工作面则应匹配 YB2 型电机;若用于矿井采掘工作面则应匹配 YBK2 型电机,泵所配套采 用的隔爆电动机必须是在安全标志有效期内生产的合格产品, 且应按 照电机的额定功率合理匹配电缆及电气起动、控制设备和监控、测量 仪器仪表,其电气线路和设备应与泵的进、出水管路之间有一定的安 全距离,并设置保护装置,电机应牢固、可靠接地,注意:Y 系列电 机不能用于井下。 (2)以蒸汽或水力为动力的泵机组,其蒸汽或水力的温度、压力、 流量、流速等性能应与泵的动力要求相匹配,并设置监控、测量仪器 仪表及有效的保护装置。 (3)泵机组的传动、变速机构及其裸露的旋转针,可能危及人身安 全,应设置安全警示标志,禁止无防护罩试车和运行。 (4)发生火灾后,应立即切断电源,并采用二氧化碳灭火器进行灭 火,不允许使用高压水灭火,以防润滑油燃烧、爆炸。 (5)泵运行前必须脱开泵和电机的联接装置,确定电机转向,严禁 泵反向运转。 (6)泵机组在维护(如加油、更换填料) 、维修(停车、拆检、大修) 前和过程中应断开电源,并悬挂“正在维修”等类似的警告牌。 (7)机组运行中一旦发现泵振动加剧、断流、噪声增加以及其它不 正常情况应立即停车,并切断电源,检查或维修无误后方可运行。 (8)本系列泵必须在关闭出口控制阀下启动(即关阀启起) ,否则将 会使起动电流过大,冲击电网,造成起动柜和电机烧毁。同时必须在 全部打开进口控制阀下启动和运行, 否则将会使泵气蚀, 并产生振动, 噪音,直至时泵损坏。 (9)泵的排出管道应设置出口阀、止回阀和监控、测量仪器仪表。 (10)在调整泵和电机联轴器间隙前,必须将泵轴向泵联轴器方向* 大限度外拉,然后按说明书要求调整间隙。 (11)泵不允许在无液体介质状态下起动和运转,否则将会使泵转子 产生热膨胀,造成转子和定子研磨,直至损坏。 3.2 事故处理 泵出现故障时应立即断电,根据具体问题分析处理,必要时同生 产厂家联系、咨询。
4、泵的保养、维修 泵的保养、 (1)水泵停车后,若所处环境温度低于 0 度,则应将泵内水全部放 掉,以免冻裂。 (2)若长期停用,则应将泵拆整为零、擦拭干净、涂以防锈油、妥 善保管。 (3)对库存或现场的备用泵,应每周将轴转动 1/4 圈,以防泵轴静 态弯曲。 (4)对于长期搁置未用而又未进行拆零保管的泵,再次使用时,必 须进行二次拆装。 4.2 泵的维修 为了保持水泵及其系统的高效经济运行,泵必须经常维修。维修 的项目、部位、程度和间隔时间取决与泵的工作条件和运行状况。如 果按照 1.4 要求,能够坚持精确的测试、记录、分析和总结,那么就 必须会得到泵是否工作正常,或确定维修项目、部位、规模的可靠资 料。 4.3 泵的拆卸 (1)拆卸时应注意下列事项: a、按 1.5 条停泵程序停泵; b、将泵壳内的液体放掉; c、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封水管路和引线; d、应用加热方法拆卸泵联轴器(当需要拆卸电机联轴器时亦应如 此) 。 (2)拆卸顺序 泵的拆卸步骤应拆下吐出侧的轴承部件开始,其顺序大体如下: a、 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段, 填料函体, 轴承体三 个件之间的联接螺母,卸下轴承部件; b、 拧下轴上的六角螺母, 依次卸下轴承内圈, 轴承压盖和轴承挡 套后,卸下填料函体(包括填料压盖、填料环、填料等); c、 依次卸下轴上的 O 型密封圈、轴套、平衡盘、键以及吐出段的 泵脚螺栓,卸下吐出段(包括末级导叶、平衡环套等) ; d、 卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶) ,按同样的方法 继续卸下其余各级叶轮、中段和导叶,直至卸下首级叶轮; e、 拧下吸入段的泵脚螺栓后,即可将吸入段及泵轴等全部端下, 然后用拔轮机器或加热的方法卸下联轴器; f、 拧下吸入段和轴承体联接螺母、 轴套盖上的螺栓后, 即可卸下 轴承部件; g、 将轴从吸入段抽出, 拧下轴上的轴套螺母后, 依次将轴套内圈, O 型密封圈、轴套、轴承挡套等卸下。 至此,拆卸工作基本完成。但在上述过程中还有部分零件互相 联接在一起,一般情况下,只要拧下联接螺栓或骑缝螺钉后即可卸 下。 4.4 泵的清洗和检查 (1)用煤油清洗零部件,在空气中干燥或用布擦干。O 型密封圈系 橡胶材料切不可浸油; (2)检查全部零件的磨损或损伤情况,对影响装配、性能和使用寿 命的零部件应进行修整或选配,必要时应更换新件。 装配时应该注意下列事项 4.5 装配时应该注意下列事项 (1)采用加热法装配滚子轴承时,应将轴承放入盛有全损耗系统用 机油的加热箱内,随油加热至 80~100 度,其配合表面应全部浸在 油中,油箱内放置温度计,严格控制温度不超过 100 度,油温达到 规定温度 10 分钟后,应迅速将轴承从油液中取出,趁热装与轴上。 轴承内圈、外圈、定位套,转动体等成套零件,不允许与同类轴承 的相应零件互换;采用强制压进法时,其加点力应落在轴承内圈上, 而不允许加在滚子轴承的保持架、转动体或轴承外圈上,且应均衡 加力、平行压进,不得偏斜。 (2)转子部件的定位,应以轴套螺母的外端面与泵轴伸出端的台肩 拧平为宜。 (3)装配中段、吐出段时,必须保证第一级中段止口真正嵌入吸入 段的止口之内,以后的每一级中段、吐出段的止口都应嵌入前一级 的止口之内。 (4)紧固定子部件时必须对称均衡加力,平行压进,不允许有偏斜 或松动。 (5)紧固转子部件时,必须将轴两端的轴套螺母与六角螺母同时紧 固,以保证所有转子零件,包括滚子轴承、轴承挡套、轴套、叶轮、 挡套、平衡盘全部紧固。 (6)装配填料和填料环时,必须保证填料环的水槽和水孔与水封水 的进口对正。 (7) 装配完毕的泵, 其泵轴的轴向窜动及运转应均匀、 灵活、 自如, 不得有偏磨和卡涩现象。 (8)装配水封管、平衡管时必须保证管内畅通和联接处的密封,不 得有堵塞、泄漏和漏气现象。 。
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