水泵的维修、保养与管理制度

水泵的维修、保养与管理制度
1、 、 泵的使用、运行、 泵的使用、运行、维护 、泵的使用应遵循下列原则： 、泵的使用应遵循下列原则： （1）泵应在规定的用途和适用范围内使用，该系列泵不适用磨蚀性 比较大的场合使用，介质温度不应超过规定值； （2）泵应在允许工作范围内或规定的高效区内使用，不允许在超流 量、超压力、超转速和超负载的情况下使用； （3）泵应在无汽蚀状态下运行，不允许在气蚀、断流供水不足和液 体中不断有大量气体析出的情况下使用； （4）泵应在安全、平稳、温升正常高效经济的状态下运行，不允许 在噪音增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧 下降等异常情况下使用。 1.2 泵启动前的检查和准备 （1）脱开泵与电机的传动装置，单独起动电机，检查电机转向和空 载特性。 当确认转向和空载特性符合要求后， 在联接传动装置， 注意： 泵不允许反向转动； （2）检查泵轴的轴向窜动及运转状况。当确认泵轴有 2～5mm 的窜 量，且窜动及运转均灵活均匀后，再将泵轴窜量推至泵出水侧，使泵 的平衡盘脱开平衡环，以减少泵的起动负荷，避免平衡盘与平衡环在 高压水未进入平衡室之前发生干磨； （3）检查轴承的运转及润滑状况，并按润滑方式注入 2/3 油腔的润 滑脂； （4）倒灌或真空吸入使用都应向泵内注水，且将泵体及输入管路系 统全部充满水、排净气，并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现 象。 当输入管路系统有虹吸现象时、 其虹吸管顶部必须设有排气阀门， 严禁泵缺水运转。 1.3 泵的起动 （1）关闭出口阀门，如果是倒灌装置，则应全部打开进口阀门。注 意：不允许在全开出口阀门，泵满负荷下起动；也不允许在关闭进口 阀门或进水节流状态下起动和运行； （2） 起动电机， 打开泵进口真空表， 泵出口压力表， 接通电气监测、 监控仪器、仪表，注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、 运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时，然后再逐渐打 开泵的出口阀门，直至水泵正常出水，且电机不过载。注意：上述过 程必须在极短时间内完成，否则将引起泵内转子与定子发热、研磨和 抱轴； （3）打开管路系统的压力表，流量计，注意观察系统运行状况。当 确认水泵、电机及其系统均安全、平稳、温升正常、高效经济的状态 下运行时，整个起动过程方为完成。 1.4 泵的运行及维护 （1）泵应在符合 1.1 条的条件下运行和使用； （2）应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况。初期使用的 泵，运转 200 小时后，应更换新的润滑脂，以后每运行 700 小时补充 一次，每运行 2000 小时更换新油脂。轴承温度不得高于环境温度 35 度，直接温度*高不应超过 75 度； （3）应随时检查轴封的密封、润滑、温升及水封水的流量、压力状 况，并定期更换新的填料。填料压盖不宜压得太紧也不宜放得太松。 其轴封泄漏量应符合表 1 的规定： 表 1 轴封泄漏量 泵的流量 m?/h ≤50 >50-100 >100-300 >300-1000 >1000 ≤20 ≤30 ≤40 ≤60 轴封泄露量 ml/min ≤15 （4）应经常观察和测试水泵、电机及其系统的压力、流量、扬程、 电流、电压、转速和功率，并做好值班记录。要始终保持水泵、电机 及其系统的高效经济运行。当泵的过流件发生磨蚀、气蚀、腐蚀或损 坏致使正常运行工况发生偏移或不能正常工作时，应及时进行调节、 维修或更换。 1.5 泵的停车 泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力 表。倒灌装置应在泵停稳后，*后关闭进口阀门。注意：泵不允许在 预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。 2、 泵的故障分析与排除 泵一旦发生故障或不能正常工作时，必须认真检查，仔细分析，及时 处理，处理办法可参照表 2 进行。 表 2 可能发生的故障及其解决办法故障 发生原因 泵注水不够， 空气未排净； 输 解决办法 堵塞漏气；灌满水；排净气；加深 1.泵不上水 入管路、 泵的轴封及进水室漏 水； 底阀淹没深度及四壁距离 过小，进水产生涡流。 底阀未打开或淤塞； 输入管路 堵塞或阻力损失过大； 安装高 度太大； 装置气蚀余量小于泵 的必需气蚀余量。 管道系统阻力过大； 泵转向不 对或转速不够； 叶轮流道或管 道部分堵塞； 装置特性与泵的 特性不匹配， 装置扬程高于泵 的扬程。 管道系统阻力过大； 输入管道 系统或泵的轴封及进水室有 漏气现象； 管道系统或叶轮流 道部分堵塞； 转速不够； 大底 阀淹没深度及四壁距离过小； 进水有涡流产生； 过流件磨损 严重；装置扬程高于泵的扬 程。 淹没深度；扩大四壁距离，消除涡 流。 打开底阀，疏通淤塞；减小管路损 失，降低安装高度或提高水位；增 加装置气蚀余量 减少管道阻力损失；调整转向或提 高转速；疏通堵塞；调整装置扬程， 合理匹配泵的扬程。
2.泵不上水， 真空表显示高度真空 3.泵已上水，但管路末端无排出 4.泵的流量扬程不够 减少管路阻力损失；堵塞漏气、疏 通流道和堵塞；提高转速；加深淹 没深度；扩大四壁距离；消除涡流； 更换磨损件；调整装置扬程；合理 匹配泵的扬程。 5.泵的流量偏大 装置特性与泵的特性不匹配； 合理匹配泵的扬程；合理调节运行 泵的扬程高于装置扬程； 泵的 工况；合理调节泵的转速。 转速偏高 填料压盖压得太紧；填料发 热； 泵内有磨损现象； 轴承损 坏； 机组不对中； 平衡盘与平 衡环研磨或平衡水受阻； 泵转 速偏高； 流量偏大； 电源或电 机三相不平衡。 合理调整填料压盖；消除磨擦；更 换轴承；合理对中；疏通平衡水管； 合理调节泵的转速；合理调节泵的 运行工况；合理解决电源或电机电 流不平衡现象。 6.泵轴功率过高或电机超载 7.轴承温升过高 润滑脂太多或太少或不干净； 更换润滑脂；合理对中；更换不同 机组不对中；轴承体不同轴； 轴件；更换轴承。 轴承损坏。 填料干燥或失效或规格不合 理；轴套磨损。 水封环位置与水封水进口未 对正；水封水压力或流量不 够；水封水不洁净。 泵基础的强度不够或质量太 轻， 有悬空或松动现象； 泵与 电机不对中， 不稳固； 泵叶轮 或电机风叶不平衡； 泵转子松 动或泵内有磨擦； 泵内有杂物 或破碎件； 泵流量过于偏大或 更换合格的填料或轴套。 8.轴封泄露严重 9.轴封漏气严重或温升过高 调整水封环位置；增加水封水的压 力或流量；注入洁净水封水。 加强基础强度或质量；排除悬空或 松动；合理对中；稳固泵和电机； 更换不平衡件；紧固泵的转子；排 除泵内杂物、破碎件或磨擦合理调 节泵的运行工况；改善泵进水；消 除涡流；更换轴承。 10.泵的振动、噪声大 偏小；泵抽空、气蚀、或进水 有涡流； 轴承转动体太紧或轨 道扫膛；轴承散架或破裂。
3、泵的安全保护及事故处理 3.1 泵的安全保护 （1） 以电机为动力的泵机组， 若用于矿井非采掘工作面则应匹配 YB2 型电机；若用于矿井采掘工作面则应匹配 YBK2 型电机，泵所配套采 用的隔爆电动机必须是在安全标志有效期内生产的合格产品， 且应按 照电机的额定功率合理匹配电缆及电气起动、控制设备和监控、测量 仪器仪表，其电气线路和设备应与泵的进、出水管路之间有一定的安 全距离，并设置保护装置，电机应牢固、可靠接地，注意：Y 系列电 机不能用于井下。 （2）以蒸汽或水力为动力的泵机组，其蒸汽或水力的温度、压力、 流量、流速等性能应与泵的动力要求相匹配，并设置监控、测量仪器 仪表及有效的保护装置。 （3）泵机组的传动、变速机构及其裸露的旋转针，可能危及人身安 全，应设置安全警示标志，禁止无防护罩试车和运行。 （4）发生火灾后，应立即切断电源，并采用二氧化碳灭火器进行灭 火，不允许使用高压水灭火，以防润滑油燃烧、爆炸。 （5）泵运行前必须脱开泵和电机的联接装置，确定电机转向，严禁 泵反向运转。 （6）泵机组在维护（如加油、更换填料） 、维修（停车、拆检、大修） 前和过程中应断开电源，并悬挂“正在维修”等类似的警告牌。 （7）机组运行中一旦发现泵振动加剧、断流、噪声增加以及其它不 正常情况应立即停车，并切断电源，检查或维修无误后方可运行。 （8）本系列泵必须在关闭出口控制阀下启动（即关阀启起） ，否则将 会使起动电流过大，冲击电网，造成起动柜和电机烧毁。同时必须在 全部打开进口控制阀下启动和运行， 否则将会使泵气蚀， 并产生振动， 噪音，直至时泵损坏。 （9）泵的排出管道应设置出口阀、止回阀和监控、测量仪器仪表。 （10）在调整泵和电机联轴器间隙前，必须将泵轴向泵联轴器方向* 大限度外拉，然后按说明书要求调整间隙。 （11）泵不允许在无液体介质状态下起动和运转，否则将会使泵转子 产生热膨胀，造成转子和定子研磨，直至损坏。 3.2 事故处理 泵出现故障时应立即断电，根据具体问题分析处理，必要时同生 产厂家联系、咨询。
4、泵的保养、维修 泵的保养、 （1）水泵停车后，若所处环境温度低于 0 度，则应将泵内水全部放 掉，以免冻裂。 （2）若长期停用，则应将泵拆整为零、擦拭干净、涂以防锈油、妥 善保管。 （3）对库存或现场的备用泵，应每周将轴转动 1/4 圈，以防泵轴静 态弯曲。 （4）对于长期搁置未用而又未进行拆零保管的泵，再次使用时，必 须进行二次拆装。 4.2 泵的维修 为了保持水泵及其系统的高效经济运行，泵必须经常维修。维修 的项目、部位、程度和间隔时间取决与泵的工作条件和运行状况。如 果按照 1.4 要求，能够坚持**的测试、记录、分析和总结，那么就 必须会得到泵是否工作正常，或确定维修项目、部位、规模的可靠资 料。 4.3 泵的拆卸 （1）拆卸时应注意下列事项： a、按 1.5 条停泵程序停泵； b、将泵壳内的液体放掉； c、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管路和引线； d、应用加热方法拆卸泵联轴器（当需要拆卸电机联轴器时亦应如 此） 。 （2）拆卸顺序 泵的拆卸步骤应拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大体如下： a、 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段， 填料函体， 轴承体三 个件之间的联接螺母，卸下轴承部件； b、 拧下轴上的六角螺母， 依次卸下轴承内圈， 轴承压盖和轴承挡 套后，卸下填料函体（包括填料压盖、填料环、填料等）; c、 依次卸下轴上的 O 型密封圈、轴套、平衡盘、键以及吐出段的 泵脚螺栓，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡环套等） ； d、 卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶） ，按同样的方法 继续卸下其余各级叶轮、中段和导叶，直至卸下首级叶轮； e、 拧下吸入段的泵脚螺栓后，即可将吸入段及泵轴等全部端下， 然后用拔轮机器或加热的方法卸下联轴器； f、 拧下吸入段和轴承体联接螺母、 轴套盖上的螺栓后， 即可卸下 轴承部件； g、 将轴从吸入段抽出， 拧下轴上的轴套螺母后， 依次将轴套内圈， O 型密封圈、轴套、轴承挡套等卸下。 至此，拆卸工作基本完成。但在上述过程中还有部分零件互相 联接在一起，一般情况下，只要拧下联接螺栓或骑缝螺钉后即可卸 下。 4.4 泵的清洗和检查 （1）用煤油清洗零部件，在空气中干燥或用布擦干。O 型密封圈系 橡胶材料切不可浸油； （2）检查全部零件的磨损或损伤情况，对影响装配、性能和使用寿 命的零部件应进行修整或选配，必要时应更换新件。 装配时应该注意下列事项 4.5 装配时应该注意下列事项 （1）采用加热法装配滚子轴承时，应将轴承放入盛有全损耗系统用 机油的加热箱内，随油加热至 80～100 度，其配合表面应全部浸在 油中，油箱内放置温度计，严格控制温度不超过 100 度，油温达到 规定温度 10 分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装与轴上。 轴承内圈、外圈、定位套，转动体等成套零件，不允许与同类轴承 的相应零件互换；采用强制压进法时，其加点力应落在轴承内圈上， 而不允许加在滚子轴承的保持架、转动体或轴承外圈上，且应均衡 加力、平行压进，不得偏斜。 （2）转子部件的定位，应以轴套螺母的外端面与泵轴伸出端的台肩 拧平为宜。 （3）装配中段、吐出段时，必须保证**级中段止口真正嵌入吸入 段的止口之内，以后的每上等中段、吐出段的止口都应嵌入前上等 的止口之内。 （4）紧固定子部件时必须对称均衡加力，平行压进，不允许有偏斜 或松动。 （5）紧固转子部件时，必须将轴两端的轴套螺母与六角螺母同时紧 固，以保证所有转子零件，包括滚子轴承、轴承挡套、轴套、叶轮、 挡套、平衡盘全部紧固。 （6）装配填料和填料环时，必须保证填料环的水槽和水孔与水封水 的进口对正。 （7） 装配完毕的泵， 其泵轴的轴向窜动及运转应均匀、 灵活、 自如， 不得有偏磨和卡涩现象。 （8）装配水封管、平衡管时必须保证管内畅通和联接处的密封，不 得有堵塞、泄漏和漏气现象。 。
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