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瓦楞纸箱摇盖质量控制

     

 
 摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一。我国瓦楞纸箱标准GB6543-86明文规定:瓦楞纸箱摇盖经开合180度往复5次以上,1、2类箱面层和里层都不得有裂缝,3类箱板外面层不得有裂缝,里层裂缝长度总和不得大于70mm,并附加规定:从选择样品中任取6个纸箱进行检验,有两个不符合上述要求,则该批纸箱全部不合格。但在实际使用中,有些客户的要求还要严格的多,他们要求:摇盖向外里下折180度(而不是开合180度)里外面纸都不得有裂缝。而在做箱过程中能做到这一点,达到这重要的技术质量指标,必须控制以下难点:  

       1.
原纸的质量控制  
       要选用质地良好的面纸和里纸,纸的品级要在C级以上,经试验不开裂,耐折度良好。此外,芯纸也应使用高强瓦楞原纸。尽量避免使用纸浆粗糙的低档原级做瓦楞纸,这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。  

       2.
原纸和纸板的含水率控制  
       纸和纸板太干是造成摇盖折线位置破裂的重要原因,国家标准规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右,在实际生产中当然要根据纸的品级和设备状况适当控制。纸的品级高时,水份可低些,品级低时,水份可高些。瓦楞纸板的含水率,国家标准GB6544-86规定为14%,这应当是生产纸板完成离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时,它可以由双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当控制。在冬天生产时较好能用蒸气增加温度。  

       3.
摇盖折线的压痕控制  
       首先压痕一定要压透,所谓压透,就是要压得没有空隙,比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右,不但凸轮的顶端要压透,其两旁也要压透。这样,摇盖向外折到底时,折线外形成一个平面,就不会产生裂缝。此外,压痕的状况取决了切机压线轮的状态。压线轮的技术状态,又因生产纸板层数不同而异(三、五、七层各不同)压线轮的间隙一(凸凹轮)之间必须保持一致。否则不能保证所有的纸板压痕都能恰到好处,压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝,压得重的会导致压线破裂。  

       4.
摇折  
       在纸板离机后不久,用人工将摇盖向两边各折一、二次(折到底)能大大提高摇盖的耐折度,可使纸箱摇盖经久不开裂。
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